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环氧底漆的正确施工方法

一、基面处理(核心前提)
1.  钢铁基材:喷砂/角磨机打磨至无锈、无油污、无灰尘,露出金属本色;
2.  镀锌板/铝材:打磨拉毛,漆膜附着力;
3.  通用要求:基面干燥、无潮气、无粉化,避免后期起皮、返锈。
二、调漆规范(关键步骤)
1.  双组份配比:严格按照厂家指定比例,混合主漆与固化剂,搅拌均匀;
2.  熟化与使用:搅拌后静置5-10分钟熟化,2-4小时内用完(避免胶化报废);
3.  稀释要求:按需添加专用稀释剂,严控用量,防止流挂、遮盖力下降。
三、施工环境与方式
1.  环境要求:温度5℃-35℃,湿度≤85%,避开雨天、结露、大风扬尘天气;
2.  施工方式:支持喷涂、刷涂、辊涂(大面积优先喷涂,边角小件可刷涂);
3.  漆膜厚度:干膜30-60μm/遍,重防腐场景分两遍薄涂,禁止一次厚涂。
四、重涂与禁忌
1.  重涂间隔:常温下短4小时、长不超过7天,超时需打磨拉毛后再施工;
2.  施工禁忌:严禁乱改配比、未处理基面直接施工、低温高湿施工、超时使用胶化漆料。
五、配套建议
底漆干透后,可配套环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆,整体防腐耐候性能,适配钢结构、桥梁、设备等重防腐场景。
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